东莞厂服定做完成后有哪些质量检测要求？

　　​东莞厂服定做(zuo)完成后的质量检测是确保产品符(fu)合(he)使用需求、体现企业形象的关键环节，需从外观工艺、面料(liao)性能、结构稳定(ding)性、细节处理等多方面进行(xing)全面检查，具体(ti)要求如下：
一、外观质量检测
整体平整度(du)
厂(chang)服(fu)表面需(xu)平整无褶(zhe)皱，左(zuo)右对称部位（如衣领(ling)、袖口(kou)、口袋(dai)）对齐误差≤2mm（如左(zuo)右(you)衣领高度、袖口宽度需一(yi)致(zhi)）。
衣身、裤腿等部位无扭曲变形（如(ru)裤子侧缝顺直，前(qian)后(hou)片对齐，穿在人体模型(xing)上时自然下垂无歪斜）。
面料瑕疵检查(cha)
面料表面无明显(xian)疵点：如(ru)破洞、抽丝(si)、跳纱、色差（同批(pi)次厂服的色差(cha)值 ΔE≤3，肉眼不(bu)可见）、污渍（油渍、水印等）、织疵（粗(cu)纱(sha)、漏针）。
印花(hua) / 刺绣质量：企业 LOGO、文字等印花图案需清晰完整，无断(duan)线、缺色、错(cuo)位（图案边缘与面料贴(tie)合紧密，无起翘）；刺绣针(zhen)脚均匀，无漏绣、线头外(wai)露，绣线颜色与设计一致。
二、面料(liao)与辅料性能检测
面料性能达标
色牢度：经过水洗（30℃水温，洗涤 5 次）、摩擦(ca)（干摩擦≥4 级，湿摩擦≥3 级）后，面料无明显褪色、沾色（可通过色牢度检测仪测试，或模拟(ni)洗涤后(hou)观察）。
缩水率(lv)：水洗后衣长(zhang)、袖长(zhang)、裤长缩水率≤3%（如原长 100cm 的衣身，缩水后(hou)≥97cm），避免(mian)穿着(zhe)一次后尺寸严重不符。
透气性与耐(nai)用性：根据厂服(fu)使(shi)用(yong)场景（如车间、户外），面料透气性需满足基本需求（如夏(xia)季厂服透气性≥500mm/s）；面料抗撕裂(lie)强度达标（经向、纬向撕裂力≥3N），不易破(po)损。
辅料质量合格
纽扣、拉链、魔(mo)术贴等辅料需(xu)牢固耐(nai)用：纽(niu)扣缝合线打结牢固（至少 3 针回线），用力拉扯（50N 力）不(bu)脱落；拉链拉动顺畅无卡顿，锁止功能正常（拉至顶部后不滑(hua)落）；魔术(shu)贴粘(zhan)性持久（反复粘贴 50 次后仍能有效粘合）。
缝线：采用与面料匹配的线迹（如棉面料用棉线，化纤面料用涤纶(lun)线），线迹(ji)均匀、无(wu)跳线、断线，针距合理（明线针距 10-12 针 / 3cm，暗线 8-10 针 / 3cm）。
三、结构(gou)与工(gong)艺细节(jie)检测
缝合质量
接(jie)缝(feng)处平整牢固：左右片缝合线顺直，无起皱、翻卷，接缝强力≥100N（通过拉力测试，接缝处不撕(si)裂）。
包边、锁边处理：袖口、裤脚、领口等边缘需包(bao)边或锁边(bian)，无(wu)毛边外露（包边宽度均匀(yun)，误差≤0.5mm），避免穿着时面料脱线。
尺寸公差符合(he)标准(zhun)
对照订单尺寸表，关键部位（衣长、胸围、腰围(wei)、袖长）尺寸误(wu)差需(xu)在允许范围内：
衣长、裤长：±1.5cm；
胸围、腰围：±2cm；
袖长、肩(jian)宽：±1cm。
同(tong)批次同尺码(ma)厂(chang)服的尺寸偏差≤1cm，确保员工穿着一致(zhi)性。
功能性细(xi)节
口袋：口袋开(kai)口平整，缝合牢固，袋布无破损，装入 500g 物品后无撕裂或(huo)变形（如工装裤的(de)工具袋需承重(zhong)达(da)标(biao)）。
特殊设计：若厂(chang)服有反光条（如户外(wai)作业服(fu)），反光条粘贴(tie)牢固(gu)（水洗后不(bu)脱落），反光性能符合安全标准（夜间可见距(ju)离≥300 米）；有口袋盖(gai)的款(kuan)式，盖(gai)面与口袋对齐，扣合后贴合紧密。
四、标识与包装检(jian)测
标识完整规范(fan)
厂服(fu)内(nei)侧需有清晰的水洗(xi)标、尺码标(biao)，标注面料成分（如 “65% 涤纶 35% 棉”）、洗涤方式(shi)（水温、是否(fou)可漂(piao)白(bai)等(deng)）、尺码（如 “S/M/L”）、生产厂家信息，符合国家纺(fang)织品标识标准（GB 5296.4）。
包装(zhuang)整(zheng)洁合理
包装(zhuang)无破损、污渍，每件厂服独立包装（如防(fang)尘袋或(huo)塑料袋），折叠整齐；批量包(bao)装时，尺(chi)码、数量与订单一致，装箱清单清晰(xi)（便于企业验收清点(dian)）。