东莞工作服生产过程中如何严格把控质(zhi)量？

　　​东(dong)莞工作服生产过程中(zhong)，要从原材料采购、生产工艺控制、成品检验等多个(ge)环节严格把控质量，具体如下：
原材料采购
供(gong)应商选择：选择资质齐(qi)全(quan)、信誉(yu)良好(hao)且具有丰富行业经验的供应商。通过考察供应商的生(sheng)产设备、质量控制体(ti)系(xi)、行业口碑等来评估其供应能力和产品质量稳定性(xing)。
材料检验：采购的面料、辅料等原材料应严格按照质量标准进行检(jian)验(yan)。面料要检查其成分、克重、色牢度、缩水率(lv)、强度等指(zhi)标是(shi)否符合(he)要求；辅料如拉链、纽扣、缝纫线等要(yao)检验其耐用(yong)性、色泽(ze)均(jun)匀度(du)等，确保无质量缺陷。
生产工艺控制
样板制作：根据(ju)工作服的设计要求，制作(zuo)准确的样板。样板的尺寸、规格要精确，线条要流(liu)畅(chang)，符合人体工程学原理，保证工作服穿着舒适、合身。
裁剪环节(jie)：裁剪前要对面料进行预缩处理，避免(mian)成(cheng)品洗(xi)涤后尺寸变化。裁剪过程中，要严格按照样板进行，保证裁片的尺寸精度，同时注意面(mian)料(liao)的纹路方向和色差，确保同(tong)一批次工作(zuo)服的颜(yan)色和纹理一致。
缝制工艺(yi)：加强对缝制过程的监控，要求工人按照(zhao)规定的缝制工艺参数进(jin)行操作，如针距、线迹密度、缝边宽度等(deng)。确保线迹整齐、牢固(gu)，无跳针、漏针、浮线等现象(xiang)，衣服的拼接(jie)处、口袋、领口、袖口等部位要缝(feng)制牢固，不易脱线。
整烫定型：整烫时要控制好温度、压力和时间，根据面料的特性选择合适的整烫工艺，使工作服表面平整、挺括，无(wu)褶皱、烫伤等问题，同时保证服装的(de)尺寸稳定。
质量检验
半成(cheng)品检验：在(zai)生产过程中设置多个检验点，对(dui)半成品进行检(jian)验。如在裁剪后检查裁片(pian)的质量，在缝制过程中检查各个部件的缝制质(zhi)量，及时发现和(he)纠正生产中的质量问题，避免(mian)问题积累到成品阶(jie)段。
成品检验：工作服生产完(wan)成(cheng)后，进行全面的成品检验。按照质量标准对工作服的外观、尺寸、缝制质量、色差、配件等进行逐一检查，确保每件工作服都符合(he)质量要求。对于不合格产品，要明确标识并进行返工或报(bao)废处理。
抽检与(yu)留样：对成品进(jin)行随机(ji)抽检(jian)，抽(chou)检比例要符(fu)合相关标准或合同要求。同时，保留一(yi)定数量的样品作为(wei)留样，以便在后续出现质量争议或问题时进行追溯和对比。
包装与(yu)运输
包装环节：采用合(he)适的(de)包装材料，如(ru)塑料袋、纸盒等，对工作(zuo)服进行包装，防止在运输和储存过(guo)程中受到损坏、污染。包装上应清晰标注产(chan)品的规格(ge)、型号、数量、洗(xi)涤说明等(deng)信息(xi)，方便客户识别和使用。
运输过程：选择可靠的物流运输公司，在运输过程中要(yao)注(zhu)意防潮、防压、防盗，确保工作服能够安全(quan)、完好地送达客户手中。对(dui)于长途(tu)运输或出口的工作服，要做好防护措施(shi)，避免因气候变化、运输颠(dian)簸等因素影响产品质量。